德國HEIDENHAIN擁有的高質量標準是經過ISO9001質量體系和德國標準服務（DKD）針對長度和角度的檢查工序認證的。另一方面，HEIDENHAIN產品壽命長，可再利用的設計理念，對于資源的小心仔細利用和zui有效化使用能源是基于ISO14001標準的。海德漢公司產品主要用于精密機床和電子元件的生產和加工設備。
海德漢封閉式直線光柵尺能有效防塵、防切屑和防飛濺的切削液，是用于機床的理想選擇。

海德漢公司的產品是機床和大型設備高效和有效工作的保證。 自1948年海德漢公司在德國Traunreut重建后，現已累計交付超過600萬套直線光柵尺，1500萬套旋轉編碼器和角度編碼器，500,000臺數顯裝置和近260,000套TNC數控系統(tǒng)。 今天乃至未來，這期間所積累的專業(yè)知識都將成為海德漢公司是您正確選擇的保證。
Heidenhain直線光柵尺位置檢測系統(tǒng)，由光柵尺和位置控制板（或EXE前置放大器）兩大部分構成。光柵尺檢測機床的實際位移，并輸出與位移量和位移方向有關的兩路信號到數控系統(tǒng)的位置控制板（或經前置放大器EXE進行放大、整形和電子細分，zui后經長線驅動后輸也到CNC），形成全閉環(huán)控制系統(tǒng)。
封閉式光柵尺能有效防塵、防切屑和防飛濺的切削液，是用于機床的理想選擇。
敞開式光柵尺與讀數頭和光柵尺或鋼帶間沒有機械接觸。這些光柵尺的典型應用包括：測量機、比較儀和其它長度計量精密設備以及生產和測量設備，例如用在半導體工業(yè)中。
增量式光柵尺決定當前位置的方式是由原點開始數測量步距或細分電路的計數信號數量。海德漢的增量式光柵尺帶有參考點，開機時必須執(zhí)行參考點回零，操作非常簡單、快捷。
式光柵尺無需執(zhí)行參考點回零操作就能直接提供當前位置值。光柵尺的位置值通過EnDat接口或其它串行接口傳輸。
海德漢公司的封閉式直線光柵尺能有效防塵、防切屑和防飛濺的切削液，是用于機床的理想選擇。
精度等級 ± 2 μm
測量步距至 0,001 μm
測量長度至30 m
安裝簡單、快捷
安裝公差大
能承受大加速度載荷
抗污染能力強
封閉式直線光柵尺有
標準光柵尺外殼
– 用于振動強烈的應用
– 大測量長度30 m
緊湊光柵尺外殼
– 用于有限安裝空間應用
– 大測量長度1240 mm， 如果用安裝板或緊固件，大測量長 度2040 mm
海德漢封閉式直線光柵尺的鋁外殼有效保 護光柵尺、讀數頭和導軌，避免其受灰塵、切屑和切削液的影響。

自動向下壓的 彈性密封條保持外殼密封。
讀數頭沿光柵尺的小摩擦力導軌運動。 讀 數頭通過一個聯軸器與外部安裝架連接，聯軸器可以補償光柵尺與機床導軌間不可 避免的對正誤差。

海德漢直線光柵尺用于手動機床

對于銑床或車床等手動機床的典型應用，10 µm或5 µm的顯示步距足以滿足應用要求。LS 300和LS 600系列直線光柵尺提供這樣的顯示步距，其1米行程范圍的精度等級為± 10 µm。

帶滾柱導軌的增量式直線光柵尺LS 1679

LS 1679是為折彎機特別開發(fā)的。其高精度和高重復精度的基礎是高精度的玻璃光柵尺和高質量的內置軸承。優(yōu)質鋼的導軌和滾柱軸承副使其非常堅固耐用。連接床身的方式有多種，球頭連接的自由度Z高。除5 µm測量步距的標準分辨率外，還提供1 µm版。為*安裝到兩個C形立柱上，提供右側電纜引線和左側電纜引線版。

Heidenhain直線光柵尺尺在使用過程中因為操作或環(huán)境原因可能出現一些故障，常見故障及排除方法講解以下：
1.采用海德漢金屬光柵尺作位置反饋的某數控鏜床，開機后，出現X軸正反向運動正常，但機床無法進行回參考點操作。
分析與處理過程：機床X軸正、反向運動正常，證明數控系統(tǒng)、伺服驅動工作均正常，在這種情況下，回參考點不良一般上由于回參考點減速信號、零位脈沖信號、回參考點設定不當等原因引起的。利用系統(tǒng)的診斷功能，檢查回參點減速信號正常，檢查回參點參數設定沒有問題，初步判定故障是由于零位脈沖不良引起的。在檢查位置檢測系統(tǒng)的連接電纜時發(fā)現，連接位置反饋電纜的過渡插頭處有一信號線開焊，該信號線正是零脈沖Ua0信號線，沒有零脈沖信號，機床就不會找到參考點。重新焊接好訪信號線，連接好過渡插頭，機床恢復正常。
2.采用海德漢金屬光柵尺作位置反饋的某數控鏜床開機后，出現X軸緩慢向正方向運動，系統(tǒng)無報警顯示。分析與處理過程：該機床使用的是海德漢光柵尺作為位置檢測器件，由于伺服系統(tǒng)為全閉環(huán)結構，開機后系統(tǒng)無報警，X軸緩慢向正方向運動，可以初步認為伺服系統(tǒng)的速度控制環(huán)工作正常，故障是由于位置環(huán)的問題引起的。檢查數控系統(tǒng)的跟隨誤差，發(fā)現在X軸緩慢運動的過程中，系統(tǒng)的位置跟隨誤差無變化，從而判定故障是由于位置反饋信號的不良引起的。檢測系統(tǒng)的連接電纜，確認連接正確后，將X軸、Y軸位置控制板更換后，發(fā)現X軸正常，Y軸向一個方向緩慢移動，故判定X軸位置控制板故障，更換后，機床恢復正常。
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